Расширенный поиск
Зарегистрироваться
   

Лакировальные секции и лакирование

19/11/2003   Стефан Стефанов


Во всех делах наставник - желание и опыт.
Латинское изречение


Лакировать или не лакировать?

Увлечение лакированием печатной продукции в большинстве случаев оправдано. Однако в статье не будем останавливаться на тех задачах, которые решает издатель, заказывая лакирование. Рассмотрим задачи, которые ставят как условия хранения и транспортировки товаров, когда речь идет о лакировании упаковки, так и мода и рынок, когда лакируют этикетки, упаковку, печатную рекламу и издательскую продукцию.
Понятно, что в статье речь пойдет не о том - лакировать или не лакировать печатную продукцию. Вопрос в другом: как лакировать, на чем лакировать и каким лаком? Это и будет темой статьи.
Для полиграфистов интереснее именно те задачи, которые стоят перед ними, так как предстоит решать эти задачи им самим.
Решив их, полиграфисты должны предложить заказчику рациональные, оперативные, современные и недорогие технологии лакирования печатной продукции.

Какие есть варианты?

Вариантов не так уж и мало. Поэтому введем какую-то систему и проведем классификацию по отдельным признакам.
По типу лака: офсетный (масляный, печатный) лак, дисперсионный (водный или водно-спиртовой), лак УФ-отверждения и специальные лаки (барьерный лак, блистерный, праймер, душистый, гуммирующий, лак с металлизированным пигментом или с пигментом, создающим перламутровый эффект).
По виду используемого оборудования для лакирования (по технологии): в лакировальных машинах, в лакировальной секции печатной машины, в печатной секции печатной машины.
По покрытию оттиска: сплошное или выборочное (фрагментарное) лакирование.

Что предпочесть?

Все средства хороши, когда они практически необходимы и экономически оправданы.
По области покрытия оттиска и по типу лака многое определяется заказчиком. В этих вопросах полиграфисты выступают как консультанты, имея только совещательный голос.
Технологии лакирования - это уже на 100% прерогатива полиграфистов-исполнителей. И при принятии решения и при изготовлении заказа исполнитель ограничен опытом, знаниями, техническими возможностями, временем и некоторыми другими факторами, которые в отдельных случаях могут стать определяющими. Например: несовместимость между бумагой, краской и лаком, экологические или санитарные проблемы - они могут потребовать изменения или коррективы исходных намерений, как заказчика, так и исполнителя.
Далее продолжим, исходя из известной всем истины, что один конкретный пример может заменить, как говорят, многочасовое объяснение ¦на пальцах¦. Конкретное всегда реально и является частью общего. Поэтому, далее все технологии будут рассмотрены на примере листовых офсетных печатных машин SHINOHARA, как наиболее близких и знакомых мне в настоящее время.

Новые универсальные лакировальные секции от SHINOHARA

Для тех, кто незнаком с офсетными печатными машинами SHINOHARA, сразу уточним. Машины SHINOHARA - это листовые офсетные печатные машины элитного класса, секционного построения, с двойным диаметром печатных и передаточных цилиндров. Предметом нашего внимания будут только многокрасочные машины с высокой приемкой SHINOHARA серий 52, 66 и 75 (что традиционно обозначает максимальную ширину подаваемого листа - 520 мм, 660 мм и 750 мм соответственно).

Таблица технических характеристик листовых офсетных многокрасочных печатных машин SHINOHARA

Технические
характеристики
SHNOHARA серии 52 SHINOHARA серии 66 SHINOHARA серии 75
Максимальный
формат листа, мм
520 х 370 660 х 483 или 660 х 508 750 х 520 или 750 х 585
Минимальный
формат листа, мм
148х100 296 х 200 400 х 260
Производительность,
оттисков/час
12000 13000 13000
Интервал толщин
бумаги, мм
0,04 - 0,40 0,04 - 0,60 0,04 - 0,60
Формат и толщина
печатной формы, мм
420х510х0,15 650 х 550 х 0,3 605 х 754 х 0,3
635 х 754 х 0,3
Количество печатных
секций и схемы
печати (в скобках)

4 (4+0, 2+2) 5(5+0,1+4)
6 (6+0, 2+4)

4 (4+0, 2+2) 5(5+0, 1+4)
6 (6+0, 2+4)
8 (8+0,4+4, 2+6)

4 (4+0, 2+2) 5(5+0,1+4)
6 (6+0, 2+4) 8 (8+0,4+4, 2+6)

Высота самонаклада, мм 900 900 900
Высота приемки 900 900 900


Для более конкретного знакомства приведем основные технические параметры названных серий машин с высокой приемкой.
Технологические возможности любой листовой офсетной печатной машины, как правило, определяются ее техническими характеристиками и дополнительными устройствами (опциями), которые фирма-производитель предлагает покупателю к машине. Уточним, что для машин, приведенных в таблице, фирма-производитель Shinohara Machinery Co. Ltd. предлагает по 65 опций и дополнительно 4 системы сушек фирмы BALDWIN. Однако для нашего случая нам интересна только часть опций - лакировальная секция, системы сушки и все, что с ними связано и необходимо для нормализованного проведения лакировального технологического процесса.
Любую из машин, приведенных в таблице, можно оснастить лакировальной секцией, удлинением перед приемкой, инфракрасной и/или ультрафиолетовой сушкой (УФ-сушкой) и системой удаления продуктов процесса сушки из зоны сушки.
Рассмотрим эти опции подробнее.
Универсальная лакировальная секция SHINOHARA (для дисперсионных и УФ-лаков) располагается после последней печатной секции и содержит:

  • дукторную камерно-ракельную систему со стальным анилоксовым валиком, имеющим керамическое покрытие, которая расположена со стороны приемки ( рис. 1)
  • формный цилиндр; печатный цилиндр двойного диаметра; устройство смывки формного цилиндра; систему подачи и рециркуляции лака
  • систему подачи смывочных растворов в лакировальное устройство; устройство смывки формного цилиндра и вывода отработанного раствора.

Рис. 1. Камерно-ракельная система подачи лака 1 - лаковая камера с двумя ракелями, 2 - отрицательный¦ ракель, 3 - ¦положительный¦ ракель, 4 - анилоксовый валик (накатной), 5 - формный цилиндр Камерно-ракельная система с анилоксовым валиком, по сравнению с валиковой системой (рис. 1), позволяет получить на оттиске лаковый слой стабильно меньшей толщины по всей поверхности листа. И это еще не все ее сильные стороны. Камерно-ракельная система - это закрытая система, у которой испарения лака сведены к минимуму, что обеспечивает стабильность вязкости лака и, с другой стороны, экологически чистая система, не загрязняющая испарениями рабочее помещение. Но и это еще не все: количество подаваемого лака на оттиски постоянно и стабильно и не зависит от его вязкости. Это гарантирует постоянство результата лакирования при повторном изготовлении заказа, что особенно важно для заказчиков, у которых постоянство цвета является решающим при многократной перепечатке издания. Все знают, что небольшие колебания толщины лакового слоя на оттиске могут привести к значительным и резким изменениям параметров цвета.

 

Компания SHINOHARA рекомендует своим заказчикам комплектовать лаковую секцию двумя камерами - отдельно для дисперсионных и отдельно для УФ-лаков, так как для их очистки используются различные химикаты.
Оптимальным вариантом SHINOHARA считает установку в лакировальной секции двух резервуаров - отдельно для дисперсионных и отдельно для УФ-лаков (для попеременного лакирования) и раздельной смывки.
Для смывки лакировального полотна SHINOHARA предлагает три варианта: 1) для дисперсионных лаков; 2) для УФ-лаков и 3) универсальный - для дисперсионных и УФ-лаков. Система смывки построена на базе смывочного ролика и подачи двухкомпонентного раствора - смывочная жидкость - вода¦.
Крепление формы для лакирования на формном цилиндре осуществляется системой быстрого зажима SHINOHARA.

Рис.2. Схема лакировальной секции и системы: сушки в листовой офсетной печатной машине Shinohara с удлиненной высокой приемкой

Удлинение между лакировальной секцией и приемкой содержит систему термовоздушной сушки (рис. 2). Оттиск с нанесенным лаковым слоем обдувается нагретым воздухом, который подается через форсунки. Удлиненный путь сушки только улучшает качество лакирования. Размещенные в удлинении форсунки обдува создают безукоризненные условия для качественной сушки оттиска. При этом и сам лаковый слой получает больше времени для растекания, закрепления и равномерного высыхания, что очень важно для дисперсионных лаков. Это обеспечивает более высокий глянец лакового покрытия и снижает вероятность появления эффектов типа ¦апельсиновой корки¦ или ¦каракуля¦ - наиболее распространенных дефектов при лакировании.

В качестве сушильных устройств фирма-производитель машин SHINOHARA предлагает четыре системы - три инфракрасные (ИК) и одну ультрафиолетовую (УФ).
Сушильное устройство размещают в начале высокостапельной приемки над нижней цепью листовыводного устройства (рис. 2). Слой УФ-лака, при проходе оттиска по удлинению имеет время выравняться по толщине благодаря растеканию (УФ-высушивание происходит очень быстро). Это существенно влияет на блеск слоя УФ-лака. Над приемкой, в начале горизонтального участка цепного листовыводного устройства, размещена система удаления (отсоса) продуктов сушки (при работе с дисперсионными лаками - это пары воды и/или спирта, при работе с УФ-лаками (красками) - озон).
Для сравнения и оценки, предложенных SHINOHARA систем лакирования, проведем короткий обзор предложений других фирм.

Лакировальные секции к листовым офсетным печатным машинам других производителей MAN Roland

Рис. 3. Двухваликовая система подачи лака: 1 - лаковая ванна, 2 - дозирующий валик, 3 - накатной валик, 4 - формный цилиндр На всех машинах ставят лакировальные секции с камерно-ракельной системой и анилоксовым валиком. (Система с валиками (рис. 3) при больших форматах не дает равномерной толщины слоя лака по краям и в середине оттиска.)
При наличии двух сушек - IR и UV - работают попеременно с дисперсионными и УФ-лаками, смывая систему. Для уменьшения времени простоя машины переключают шланги резервуара и насоса, чтобы можно было смывать независимо от работы машины.
Система подачи и рециркуляция лака одна.
Для одновременного нанесения двух лаковых слоев за один листопрогон у машин Roland 700 имеется двойной лаковый модуль - последняя печатная секция - лаковая секция - сушка -лаковая секция - сушка и высокая приемка.

Heidelberg

На всех машинах, начиная с формата 52 см, можно устанавливать лакировальную секцию двухваликовой системы (рис. 3) с удлиненной приемкой, а с формата 74 - двухваликовую и камерно-ракельную системы с анилоксовым валиком и удлиненной приемкой (рис. 1).

Komori

В машинах Lithrone 26/28 - одна лакировальная секция, камерно-ракельная система с анилоксовым валиком, удлиненная приемка.

КВА

В машинах Рапида 74 (линейное, трехцилиндровое построение) - двойной лаковый модуль (двухваликовая и камерно-ракельная система с анилоксовым валиком), удлинения между лакировальными секциями и между второй лакировальной секцией и приемкой.
В машинах Рапида 130/162 - одна лакировальная секция с двухваликовой системой или камерно-ракельной системой с анилоксовым валиком, удлиненная приемка.
Mitsubishi
Во всех машинах серии Diamond - одна лакировальная секция с двухваликовой системой или камерно-ракельной системой с анилоксовым валиком, удлиненная приемка.
Ryobi

Рис. 4. Ракельная система подачи лака: 1 - лаковая ванна, 2 - дозирующий валик, 3 - ¦отрицательный¦ ракель, 4 - анилоксовый валик (накатной), 5 - формный цилиндр В машинах серии Ryobi 52 только модели 525HXX-D (Е и F) имеют одну лакировальную секцию (система ¦ракель-анилоксовый валик¦ - рис. 4) и удлиненную приемку.
В машинах серии Ryobi 68 только модели модификации D и Е имеют одну лакировальную секцию (система ¦ракель-анилоксовый валик¦) и удлиненную приемку.
В машинах серии Ryobi 75 модели модификации В, С, D и Е имеют одну лакировальную секцию (система ¦ракель - анилоксовый валик¦) и удлиненную приемку.
Здесь необходимо отметить, что в машинах Ryobi система нанесения лака ¦ракель - анилоксовый валик¦ (рис. 4), а не камерно-ракельной системой с анилоксовым валиком (рис. 1 - анилоксовый валик и два ракеля, создающие камеру).
Из этого краткого обзора можно сделать один, но весьма существенный вывод: тенденция развития встроенных в печатную машину систем лакирования - это камерно-ракельные системы с анилоксовым валиком и универсальность систем для попеременной работы с дисперсионными и УФ-лаками.

Лакирование - технологические возможности печатных машин SHINOHARA

Лакирование в листовых офсетных печатных машинах можно проводить не только в лакировальной секции, но и в печатной секции, используя для этой цели красочный или увлажняющий аппараты последней печатной секции.
Рассмотрим технологии лакирования подробнее и с применением различных типов лака, и какие из них можно применить в машинах SHINOHARA.
Лакирование через красочный аппарат машин SHINOHARA
Нет никаких технологических трудностей при лакировании через красочный аппарат с использованием масляных (офсетных, печатных) лаков. Масляные лаки - это офсетные краски без пигмента. Работают с ними как с офсетными красками. Глянец масляных лаков, как и у печатных красок. Однако могут возникнуть проблемы с быстрым изменением вязкости лака в процессе лакирования и со смывкой лака после окончания лакирования.
Один из основных недостатков этих лаков - это то, что после высыхания с течением времени они приобретают слабо-желтый оттенок, который особенно заметен в местах, где бумага оттиска не покрыта краской (не запечатана). Поэтому лучше проводить выборочное лакирование изображения при использовании масляных лаков.

Лакирование через увлажняющий аппарат машин SHINOHARA

При лакировании с водно-дисперсионными лаками можно использовать и красочный аппарат, но, как правило, используют увлажняющий аппарат. По данной технологии проводят только полное, сплошное лакирование.
Конечно, при подготовке машины к применению данной технологии необходимо отключить увлажняющий аппарат или изолировать корыто увлажняющего аппарата от системы рециркуляции, периодически наливая лак в корыто. Могут возникнуть проблемы с быстрым изменением вязкости лака в процессе лакирования и со смывкой лака после окончания лакирования.
Желательно, чтобы после лакирования оттиски были подвергнуты ИК-сушке. Чем толще слой лаковой пленки, тем ровнее поверхность оттиска, тем выше глянец. При высокой скорости работы печатной машины возникает опасность слипания оттисков в стопе на приемке из-за липкости невысохшего лакового слоя, особенно, когда листов в стопе несколько тысяч.
Из сказанного следует, что в любой из офсетных печатных машин SHINOHARA, используя красочный аппарат печатной секции, можно проводить полное или фрагментарное лакирование с применением масляного (офсетного) лака. Для полного лакирования водо-дисперсионными лаками можно использовать красочный или увлажняющий аппарат последней печатной секции. При нанесении тонкого слоя дисперсионного лака и в зависимости от впитывающих свойств запечатываемого материала можно использовать печатные машины и без сушильного устройства. При лакировании дисперсионными лаками толстым слоем оттисков, изготовленных на мелованной бумаге, которая слабо впитывает связующее лака, обязательна ИК-сушка и сушка горячим воздухом. Дисперсионные лаки содержат до 60% воды, которую необходимо испарить из слоя лака при сушке.
Для этой цели SHINOHARA рекомендует две разные по мощности системы ИК-сушки. Эти системы предназначены для сушки оттисков, отпечатанных с использованием традиционных офсетных красок или покрытых печатным и дисперсионным лаками с использованием красочного или увлажняющего аппаратов.
В печатных машинах SHINOHARA даже и с низкой приемкой можно проводить печать традиционными офсетными красками и лакирование (сплошное или фрагментарное) печатными лаками или сплошное лакирование водно-дисперсионным лаком, так как фирма SHINOHARA предлагает и для них ИК-и УФ-сушильные устройства.

Лакирование в лакировальной секции печатной машины SHINOHARA

Когда печатные машины SHINOHARA оснащены лакировальными секциями, лакирование проводят без перерыва сразу после печати оттисков. Эту технологию еще называют ¦лакирование on-line в печатной машине¦.
Основное преимущество данной технологии - это оперативность изготовления оттисков одностороннего лакирования и высокое качество продукции. И для этого нет необходимости в покупке специализированного оборудования - лакировальной машины.
Применение этой технологии выгодно, если не менее 80% печатной продукции изготавливается с лакированием. Это, как правило, печать этикеток, упаковки и рекламной или другой односторонней листовой многокрасочной продукции (плакаты, карты, схемы), а также двусторонней многокрасочной продукции (буклеты, брошюры, каталоги и книжные издания).
При наличии в машине одной универсальной лакировальной секции можно применять следующие технологии лакирования:

  • печать традиционными офсетными красками + лакирование (сплошное или фрагментарное) водно-дисперсионным лаком;
  • печать традиционными офсетными красками + впечатывание в оттиск (печать) флексографскими красками на водной основе;
  • печать УФ-красками (если машина к этому подготовлена) или гибридными красками+лакирование (сплошное или фрагментарное) УФ-лаком.

Водно-дисперсионные лаки по функциональным свойствам очень разные. Имеются барьерные, жаропрочные, блистерные, спиртостойкие, без запаха или с ароматическими добавками (душистые, пахучие лаки), лаки с металлизированным пигментом, лаки с определенным значением угла скольжения, лаки с перламутровым эффектом, праймеры (разделительные лаки-подложки) и др.
В традиционные офсетные краски, в печатные и дисперсионные лаки можно включать микрокапсулы с пахучими веществами. Работа с этими нетрадиционными красками и лаками требует тщательной подготовки, связанной не с технологией печати или лакирования, а с сочетанием запечатываемого материала с сюжетом изображения и собственным запахом бумаги и краски (лака), в которые замешаны микрокапсулы.
Работа с УФ-красками, гибридными красками и УФ-лаками требует предварительной подготовки самой машины (смена валиков красочного, лакировального и смывочного аппаратов), специальных смывочных растворов и офсетных полотен. Для сушки оттисков необходимы мощные УФ-сушильные устройства и удлиненная приемка.
Для этого случая SHINOHARA предлагает мощную в 36 кВат УФ- сушку и удлиненную приемку для работы с УФ- и гибридными красками и УФ- лаками.
SHINOHARA не предлагает своим клиентам двойной лаковой модуль, в котором можно применять две технологии:

  • печать традиционными офсетными красками + нанесение слоя дисперсионного лака-праймера + лакирование (сплошное или фрагментарное) УФ-лаком или впечатывание УФ-флексокрасками;
  • нанесение двух слоев дисперсионных лаков в разных комбинациях (золотой + серебряный, два слоя для прочного покрытия на истирание, лаки с перламутровым глянцевом эффектом, клеи для последующей кашировки, блистерные или бариерные лаки, ароматизированные лаки, печать флексографскими красками на водной основе).

Думаю, что и в этом японцы на практике продемонстрировали нам свой рационализм, не давая себя увлечь общим психозом под лозунгом ¦и мы тоже это предлагаем¦.
Зададим в связи с этим, себе вопрос: ¦А так ли часто эти технологии востребованы на практике и сколько печатных офсетных машин с двойным лаковым модулем работают в России даже с 50%-ной нагрузкой?¦

Вместо заключения: несколько слов о красках в офсетной печати

Не новость, что традиционные офсетные печатные краски обладают многими сильными сторонами и преимуществами: они обеспечивают надежный синтез цвета и высокое качество печати; с ними легко работать; они сочетаемы между собой и с другими основными, дополнительными и расходными материалами.
Разнообразие традиционных офсетных красок такое, что кажется, что это разнообразие не имеет предела. Существенная часть краски при закреплении на бумаге проникает внутрь, остальная, оставшаяся на поверхности, сохнет за счет окисления.
Масляные (офсетные, печатные) лаки это такие же краски только без пигмента. И они обладают теми же преимуществами, как и традиционные офсетные краски.
УФ-краски - это новые горизонты для офсетной печати: высокая интенсивность, меньший расход на единицу запечатываемой продукции по сравнению с традиционными красками, хорошая сочетаемость с УФ-лаками. Однако для работы с ними необходима замена красочных валиков и офсетного полотна, специальные смывочные растворы и формные материалы, после каждой печатной секции требуется сушильное устройство УФ-излучения. озон и сама УФ-краска создают определенные проблемы по технике безопасности. Могут возникнуть и экологические проблемы при работе с ними.
Открываются новые возможности в офсетной печати при использовании гибридных печатных красок. Пока это еще неосвоенная территория, но теоретически такое сочетание ¦традиционная офсетная краска + УФ-краска¦ в ¦одном флаконе¦ (чем не сфинкс?) вдохновляет. И первые результаты проведенных испытаний фирмами-производителями печатного оборудования (MAN Roland и Koenig & BauerAG) многообещающие - гибридные краски, которые сильно упрощают и укорачивают процесс лакирования с использованием УФ-лаков. Но эта технология отрабатывается на завтра.
И пусть завтрашний день сам позаботится о себе.
Мы творцы и исполнители дня сегодняшнего


Стефан Стефанов, к.т.н.,главный эксперт компании "АКВАЛОН"
 
Статьи
Рекомендуем
Интервью
Пресс-релизы
25.09.2012
Esko Pixel+
Спецпредложения
 


Реклама
Экспресс-заказы
Вы можете отправить заказ на изготовление полиграфической продукции одновременно в несколько проверенных типографий.

В ответ Вы оперативно получите только реальные предложения от реальных изготовителей.



О портале | Реклама | RSS-каналы | Рассылка | Контакты

Любое использование материалов портала RuPrint.Ru допускается только с письменного разрешения правообладателя.
Автоматизированное извлечение информации запрещено. Правила использования.

Copyright © 2002 - 2008 RuPrint.Ru. All rights reserved.